系统优势特点
l 本系统充分考虑设备使用的的气候特点以及需方提供的物料特点特殊设计。
l 系统设备选材耐高温，耐氢脆，。
l 采用PLC电气控制系统，确保反应过程稳定连续运行。
l 反应过程采用氮气循环保护，避免破坏物料性质。实时监测系统内部氧含量、氢含量，确保产品质量达标。
l 热利用率高。流化介质采用电加热器间接加热，闭路循环反应过程热效*率可*达95%*以上。充分完成反应，物料在反应器内一步完成反应和除尘过程，产品均匀稳定，粒度均匀。
l 整套设备运行可靠，无粘结现象。
l 系统工艺在设计过程中采用合适的风速，保证物料的充分流化。
l 反应时间2-4小时可调,可根据产品状态适时调整反应停留时间。
l 工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
l 少量排出系统的尾气经处理净化后排空，确保环保达标。
l 设备占地面积小，投资少。
循环流化风机
l 风机采用适应相应工作介质及工作全压的风机。其工作压力作用范围满足从电加热器进口至流化床出口处，这是保证反应器稳定工作的前提条件之一。
l 风机风量足够满足携带足够的用热量，这也是保证反应器稳定工作的前提条件之一．同时满足系统热量需求。
l 风机机壳、叶轮材质为310S不锈钢，符合相应标准。
l 本机采用变频控制，防止随温度变化电流变化过大。
定量加料机
l 特殊设计的加料输送结构确保粉粒状物料的输送及运输。
l 输送加料采用变频定量输送，加料控制采用PID反馈调节控制，确保系统稳定运行。
l 与物料接触部分材质为304不锈钢。
密封夹套间接冷却机
l 本机专为有较要求的物料特殊设计，采用间接水冷和氮气保护，确保产品品质。
l 物料与冷却介质不接触，从而保证了物料品质，而且省掉了除尘装置，节省占地。
l 根据需要情况，本机热量可以回收，从而节省能源达到10%。
l 与物料接触部分为304不锈钢。
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